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印刷重影的解决办法

印刷重影的解决办法

发布日期:2019-10-21 作者: 点击:

瘦子体会不了胖子站在秤上的忧伤,胖子理解不了瘦子被推倒时的凄凉,老板解读不了俺们面对重影时的抓狂!印刷重影,就像影子一样与纸板印刷相伴相随,它使网点面积增大,边缘锐角变差,影响图像的阶调和色彩还原,并且使图像的清晰度降低,严重影响了产品质量。于是,印刷重影一来,虐哭了印刷人,气走了供应商。既然印刷重影如此让人抓狂,今天我们就来讲一讲印刷重影的解决之道,教你分分钟开挂虐死它!

  重影是印刷过程中常见的一种现象,重影的种类分为三种:横向重影、纵向重影和AB重影。下面我们具体分析下三种不同的重影类型及其解决方法。

  1、横向重影

  横向重影是指浅影出现在网点或线条的轴向左右侧,其位置比较固定,重影有轻有重。

  造成横向重影的原因有三个:

  1、两滚筒在运转中发生的轴向位移造成的重影。胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件,如果止推轴承磨损或松动,有间隙,在斜齿轮轴向推力的作用下,滚筒发生窜动而产生横向重影,多色机轴向微调机构松动,轴承磨损,会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移,从而造成横向重影。

  解决办法:平时注意保养机器,发现有磨损严重的轴承及时更换。

  2、轴向传纸误差造成的重影。一般是由于叼纸牙轴的轴向窜动造成的传纸不准,产生重影。

  解决办法:调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。

  3、由荷叶边的纸张造成的重影。荷叶边的纸张由于纸边较长,在第一色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢,经第一色压印后进入第二色时,原先被第一色挤压合拢的纸张又释放开来,这种合拢和释放量都带有随机性,导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠,从而造成重影。这种重影大部分发生在第一色拖梢边的两角,中间没有。

  解决办法:对纸张进行晾纸处理,使纸张变得较平整再进行印刷。

2、纵向重影


  纵向重影指浅影出现在网点或线条的轴向前后,其位置固定,重影有轻有重,分局部和整个版面两种。

  造成纵向重影的原因及其解决办法:

  1、橡皮布在每次转印后不能完全复位,导致重影。辊筒之间压力过大或滚筒半径配置不当,橡皮布在压印面摩擦力的作用下,位移量大,各次转印后不能完全复位,产生重影。

  解决办法:合理调整印版辊筒和橡皮辊筒的包衬数据,使它们符合同步滚压的要求;在保证油墨转移的前提下,减轻印刷压力。

  2、橡皮布绷得不紧而造成的重影。橡皮布绷得不紧,滚压过程中位移量大,并且不能依靠绷紧力复位,橡皮布绷得不紧有两种情况:一是整体绷得不紧,引起面积较大的重影;二是橡皮布裁切歪斜或装铁夹板时装得不好,致使局部绷得不紧而造成局部重影。这种重影多产生于拖梢部分,一般重影只产生于刚开始的几十张。

  解决办法:如果橡皮布整体绷不紧,重新绷紧即可;如果局部绷得不紧,要检查是否橡皮布裁切歪斜或装得不好,找出原因并加以改正。

  3、印版没绷紧或印版裂开导致印版在运转过程中错位造成的重影

  解决办法:绷紧印版;如果印版已开裂,则需要换版。

  3、AB重影

  AB重影专指倍径辊筒胶印机在连续运转情况下所出现的印迹重影。

  这种重影有机器本身的原因,也有工艺操作上的原因。机器的原因,主要是双倍径辊筒两副咬牙安装精度不够。工艺操作问题,主要是长期使用的牙垫被磨损,精度下降。

  解决办法:平时多注意保养机器,使机器处于良好的运行状态,重影的情况就会得到控制,印品的质量就会提高。


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