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GMI产品印刷

GMI产品印刷

发布日期:2020-03-03 作者: 点击:

 GMI对印刷企业的产品进行检测、评估,其要求与标准是什么?与企业标准有什么不同?在生产过程中如何做到与GMI要求匹配?弄清楚这些问题,对于希望加入GMI以及刚刚通过GMI认证的印刷企业非常重要。

  笔者所在企业是多年的GMI认证企业,笔者也多年承担GMI认证对接的任务,在此将这方面的认识、经验总结出来,希望对关注GMI认证的同行有所帮助。

  印前制作要求

  在活件正常拼版的基础上,GMI产品还需要注意以下几点。

  1

  CMYK四色色控条

      (1)必须在印张左右两边至少重复放置两条CMYK四色色控条(图1所示),并且要和四色图档对应。

图1 CMYK四色色控条


  (2)色控条必须与印刷方向垂直。

  (3)当纸张版尾空间足够时,尽量多放一条。

  2

  专色色控条

      (1)必须在印张左右两边至少重复放置两条专色色控条(图2所示)。


图2 专色色控条



  (2)必须包括100%、75%、50%、25%和色稿上注明的特别网屏底色(图3所示)。

图3 60%专色网屏底色


  (3)Pantone色(PMS色)不会被评估。

  (4)GMI有1~5个专色带可以进行选择,可根据需要选择合适的色控条。


  (5)把专色的代名词(SC-1)修改为相关的品牌专色(GMI的文档提供了专色条,印刷企业自行修改即可),如图4所示。

图4 把专色的代名词(SC-1)修改为相关的品牌专色


  (6)如有特别网屏底色,把代表网屏底色百分比的标示(XX)修改为实际网屏底色的百分比。

  3

十字线标记(两种以上颜色时必须使用)


  (1)必须有至少2个(建议4个)十字线放在印张的四边并居中。

  (2)十字线和圆圈必须套准,针位必须以单色印制,有黑色时用黑墨印,如果没有黑色,用颜色最深的油墨印。

  4

  XRF油墨块


  (1)XRF油墨块必须是圆型或正方型(图5所示),直径或长度必需达0.375吋,XRF字样可以移除。

图5 XRF油墨块


  (2)如有足够空间,最好放置两个XRF油墨块。

  (3)XRF油墨块必需套准,原大印制。

  (4)此色块用于检测油墨的有害物质,所有油墨(包括光油)都必须叠印。

  印刷材料要求

  1

  油墨

      GMI并没有明确规定四色油墨品牌,但对C、M、Y、K四色实地及R、G、B叠印色有要求。在D50光源、2°视角、白色背衬测量条件下的颜色测量数据如表1所示(要求ΔE000≤3.5)。

表1 D50光源、2°视角、白色背衬测量条件下的颜色测量数据


  在实际生产中,印刷企业可根据自己所使用的油墨品牌,把标准数据输入分光光度计或色度计中,找到各色实地油墨的色度值与标准数据最接近的密度(即由Lab数据找最佳密度),并记录下来便于后续印刷操作。

  具体方法为:

      首先印刷如图6所示的测试版,把测试版的四色三角区印至某一密度(一般情况下湿密度K为1.80、C为1.45、M为1.45、Y为1.00)。然后,把墨斗墨量放平,印刷50~100张印张,待印张干燥以后,测量各色三角区中间部位的密度。若未达到规定密度,则需调整墨键位或墨斗辊转速,使印张密度达到规定密度。


图6 测试版

 操作过程中需要注意以下几点:


  (1)在调整墨键位时,墨量加减需整体调整;

  (2)印刷速度与平时生产速度保持一致;

  (3)若连续两次印刷未达到标准,则需重新洗车再次调整;

  (4)必须在印张干燥后测量密度;

      (5)测量时使用分光光度计依次测量拖梢各色实地色块(图7所示)与标准的ΔE值,找到各色ΔE值最小的区域并记录,该区域颜色的密度即是该油墨在此纸张上的最佳密度。


图7 拖梢处各色实地色块


  2

  印版

  印版的输出会受到显影温度、显影速度、显影时间以及所用药水浓度的影响,在印版输出时需要对CTP设备及冲版设备进行校正或加载印版补偿曲线。CTP印版线性校正后,各个阶调网点的输入与输出误差应控制在±1%以内。只有保证印版线性标准、稳定,后续的印刷补偿曲线调整时才能更精确。

  3

  承印物

  GMI主要对印刷纸张的定量、厚度、白度三项进行检测。定量误差需小于13%,厚度误差需小于0.05mm,白度应控制在82~92。不同承印物各项具体参数可通过对应的spg材料代码查询测量参考值。对于一些常用且符合GMI要求的承印物,印刷企业可把品牌固定下来。

  若生产商需印刷不干胶产品,在测量其白度及专色色差时需贴在白背衬上检测,标准白背衬为L94、a0、b0。

  印刷要求

  1

  四色要求

      GMI除了对CMYK与RGB实地颜色有要求外,还对CMYK各色阶调的网点增大(表2所示)、叠印(表1所示)、灰平衡(表3所示)有相应要求,其要求可置入PressSIGN软件中(图8所示)。在印刷时可用分光光度计扫描GMI四色色带,查看实际结果(图9所示),并进行修正。


表2 CMYK各色阶调的网点增大要求



表3 CMYK各色阶调的灰平衡要求


以图9中品红为例,在密度为1.35时实地颜色符合GMI要求,但25%处的网点增大过大,超出了37.9±3.0的范围,所以应依据此测量报告对品红的印刷补偿曲线进行调整,将品红50%以下的网点降低,从而达到GMI的网点增大要求。

图8 将CMYK各色阶调的网点增大、叠印、灰平衡要求置入PressSIGN软件中



图9 pressSIGN检定报告


  一般情况下,在CMYK实地色值符合GMI要求后,通过调整各色网点增大至标准范围,其他叠印色及灰平衡都会有所改善。需要注意的是,在印刷时要考虑到油墨干退程度对测量结果的影响,特别是书纸印刷时。

  2

  专色要求

  GMI要求使用分光光度计对专色测量,并选用e2000的计算方式,所印刷的专色与标准色卡之间的色差值ΔE<2.8。其中,观察条件为D50照明、2°观察角,测量模式采用M0。还需注意的是,测量时仪器所选用的是“绝对值”(PMS颜色不作为评分项)。一般情况下因考虑到测量仪器间的差异,在实际生产中ΔE最好控制在2.0以内。

      此外,GMI还有对专色一致性的评估,即同一专色在一个印张上面不同位置间的最大色差值ΔE应小于2.8。目前GMI的Target专色标准数据使用的是CxF文件,操作者需要在GMI官网下载最新版本的专色CxF文件并导入分光光度计中(图10所示)。其中,每个颜色后面的G、M、S、U分别代表所对应专色表面涂布光油、哑油、半光半哑、未涂布后的标准数据,在测量时根据订单要求选择对应标准。同样印刷时需注意油墨干退对测量结果的影响。GMI所提供的专色色卡只做参考样。


图10 将专色CxF文件导入分光光度计


  交货要求

  在样张达到以上要求的情况下,成品样还需保证成型后无爆色、划痕、溢胶等质量缺陷。

  印刷企业进行GMI认证及GMI订单的生产就是印刷标准化建立与实施的过程。在标准化过程中,生产设备各项参数的标准与稳定同样非常重要。保证生产设备稳定,需要正确的操作规程和系统的保养规范,以及长期的坚持和遵守。

  总之,印刷企业只有充分了解GMI的要求及流程,才能在后续的订单生产中做到较高的通过率,从而得到更多客户的认可和青睐,在竞争日益激烈的印刷市场获得更高信任度。

      作者|上海中华商务联合印刷有限企业 张浩田、田志广

以图9中品红为例,在密度为1.35时实地颜色符合GMI要求,但25%处的网点增大过大,超出了37.9±3.0的范围,所以应依据此测量报告对品红的印刷补偿曲线进行调整,将品红50%以下的网点降低,从而达到GMI的网点增大要求。

图8 将CMYK各色阶调的网点增大、叠印、灰平衡要求置入PressSIGN软件中



图9 pressSIGN检定报告


  一般情况下,在CMYK实地色值符合GMI要求后,通过调整各色网点增大至标准范围,其他叠印色及灰平衡都会有所改善。需要注意的是,在印刷时要考虑到油墨干退程度对测量结果的影响,特别是书纸印刷时。

  2

  专色要求

  GMI要求使用分光光度计对专色测量,并选用e2000的计算方式,所印刷的专色与标准色卡之间的色差值ΔE<2.8。其中,观察条件为D50照明、2°观察角,测量模式采用M0。还需注意的是,测量时仪器所选用的是“绝对值”(PMS颜色不作为评分项)。一般情况下因考虑到测量仪器间的差异,在实际生产中ΔE最好控制在2.0以内。

      此外,GMI还有对专色一致性的评估,即同一专色在一个印张上面不同位置间的最大色差值ΔE应小于2.8。目前GMI的Target专色标准数据使用的是CxF文件,操作者需要在GMI官网下载最新版本的专色CxF文件并导入分光光度计中(图10所示)。其中,每个颜色后面的G、M、S、U分别代表所对应专色表面涂布光油、哑油、半光半哑、未涂布后的标准数据,在测量时根据订单要求选择对应标准。同样印刷时需注意油墨干退对测量结果的影响。GMI所提供的专色色卡只做参考样。


图10 将专色CxF文件导入分光光度计


  交货要求

  在样张达到以上要求的情况下,成品样还需保证成型后无爆色、划痕、溢胶等质量缺陷。

  印刷企业进行GMI认证及GMI订单的生产就是印刷标准化建立与实施的过程。在标准化过程中,生产设备各项参数的标准与稳定同样非常重要。保证生产设备稳定,需要正确的操作规程和系统的保养规范,以及长期的坚持和遵守。

  总之,印刷企业只有充分了解GMI的要求及流程,才能在后续的订单生产中做到较高的通过率,从而得到更多客户的认可和青睐,在竞争日益激烈的印刷市场获得更高信任度。

     


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