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印刷技术

印刷技术

发布日期:2020-05-25 作者: 点击:

印刷技术(graphic technology,printing technique)指的是视觉信息印刷复制的全部过程,包括印前、印刷、印后加工和发送等。即通过制版、印刷、印后加工批量复制文字、图像的方法。
  • 中文名

  • 印刷技术

  • 外文名

  • graphic technology,printing technique

  • 印刷原理

  • 文字的复制

  • 分    类

  • 直接印刷、影印、复印

目录

  1. 1 前景分析

  2. 2 印刷原理

  3. 3 设备维护

  4. 4 压力调试

  5. 5 立体印刷

  6. 6 工艺技术

  7. 7 技术分类

  8. 8 应用领域

  9. 9 印刷方式

  10. 10 市场分析

    前景分析

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    中国数字出版产业的发展仍然面临着各种各样的格式、产品价格、商业模式、结算、用户体验等诸多问题。据调查,2011年,首都出版版权工作将加快转变发展方式,以机制创新为突破口,不断深化改革,加快资源整合,推进高新技术与出版产业的融合,创新和完善新闻出版公共文化服务体系,优化政府管理模式,提高服务水平,努力开创首都出版和版权工作的新局面。截至2010年11月底,北京地区新闻出版业收入达到466.17亿元,同比增长9.45%;资产总额达到935.15亿元,同比增长8.74%;利润总额30.59亿元;从业人员11.58万余人。新闻出版行业收入总额在全市文化创意产业9大领域中排名第四位。
    未来将有可能出现以下趋势:
    1、大中型出版机构一体化运作;
    2、出版机构与技术提供商的合作将进一步深入;
    3、中小型出版机构将走服务外包之路;
    4、新型数字出版机构不断涌现,以互联网形态为主;
    5、阅读器厂商开设网络书店;
    6、传统渠道全面向电子渠道转型;
    7、运营商进入全流程数字出版;
    8、将出现更加细分的专业数据库服务商。
    而这些趋势的发展和问题的解决都将基于一个主旋律:合作。而合作的目标是1+1=11。请注意,不是1+1=2,而是11,是希望获得更大的价值,对于以几何级数发展的产业而言,只有更大的价值才可以称之为价值。为此,我们还要做很多艰苦而细致的工作,比如共同组建建设性联盟,探讨如何将数字出版与出版机构更深入结合,制定切合实际的数字出版战略规划,规范商业模式和市场策略,以及进一步厘清合作伙伴等。只有这样,我们才能进一步明确我们要什么,能给合作伙伴带来什么,我们的合作能给产业带来什么。
    从这个角度上理解,“让合作伙伴更有价值”具有现实意义,势必将成为未来中国数字出版产业发展的重要话题。
    随着生活水平的不断提高,印刷厂这块占的比例也会越来越大,因此,客户对印刷设计的要求也会越来越高,因此在以后的印刷业肯定会越来越专业,设计与印刷必然会分离出来。专业的设计机构,专业的印刷厂以及好的售后将会构成更专业的印刷队伍。

    印刷原理

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    1,文字的复制
    印刷技术印刷技术
    2,网点成像
    3,油水不相混溶
    印刷技术是通过制版、印刷、印后加工批量复制文字图像的方法。
    印刷技术印刷技术
    印刷技术广义的解释应该是:印刷技术是印刷工艺和印刷装备的总称。印刷工艺和印刷装备二者是互相依存、互相促进的整体,简单地说,印刷工艺离不开印刷机;印刷机也离不开印刷工艺。古今中外的印刷技术,就是这样不断发展的。
    印刷厂的技术人员,不仅要精于印刷工艺技能,而且还应掌握印刷工艺装备(印刷机)的知识;相反,印机制造厂的技术人员,不仅精于印刷工艺装备{印刷机}的设计与生产技能,而且还应掌握印刷工艺知识,这两者结合得越好,印刷技术知识就越精,对新技术、新产品的开发研制就越有利。因此,应该全面理解标准术语的含义。
    中国的印刷术历史悠久,早在东汉兴元年(105年)蔡伦发明纸张之前,春秋战国时代末期已经发明了在丝织品上采用阴图纹的镂空版印花的孔版印刷术。隋末唐初,即公元7世纪初期又发明了雕版印刷,到了北宋时期印刷巨匠毕升采用活字印刷术(1041年),在我国印刷史上开创了纸张上活字版印刷的新纪元。在随后的近1000年发展中,印刷术又经历了凹版印刷、平版印刷等工艺变革。

    设备维护

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    每一台平版印刷机上,都有125个变量需要得到控制,因此保持印刷的一致性也就成为了一个很难达到的目标。印刷机上滚筒的硬度过大可能会给你带来以下问题:阶调值的大幅度增长、不均匀的网点密度、机械性鬼影的增加、色彩控制的失败、网点边缘的参差不平、网点模糊、半色调图案的颗粒化、实地色块的印刷效果不理想。
    印刷技术印刷技术
    为了避免这些问题的出现,印刷机操作人员必须保证滚筒的清洁性、吸墨性和柔软度。我可能会去阅读一下印刷机制造商对每一个滚筒提出的硬度要求。有些制造商可能对根据滚筒的功能和它们在印刷机上的位置对它们提出不同的硬度要求,而有些制造商则可能为用户提供一个适用于所有滚筒的硬度值。现在,你必须要为自己的印刷滚筒选择一个恰当的硬度值,并尽量把这个数值保持下去。
    在受到紫外光照射或处于高温和易于氧化的环境下时,滚筒就会变硬。因此,最好能把滚筒储存在一个黑暗的地方,并让它们远离热源和电动马达。
    要想让印刷机的滚筒保持柔软,最好每周用脱钙溶液或者是含有15%醋的热水对它们进行一次清洗。此外,每到周末的时候,操作人员还应该用墨辊清洗剂彻底清洗滚筒,并在周一的早晨再对滚筒进行一次冲洗。如果有可能的话,尽量避免在滚筒上使用化学药剂,而且坚决不能使用钢垫。在理想状况下,最好能每隔一个季度就把印刷机上的所有滚筒都卸下来进行一次手工清洗,与此同时,还要对印刷机的支架和边框进行清理。这是一项艰巨的任务,但是只要你付出了努力,就一定能够看到污渍的消失和印刷质量的提高。

    压力调试

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    正确适合的印刷压力是印刷质量的关键,特别是网版网点网线印刷对印刷压力的要求高,正确的印刷压力才能印刷出精美高质量的产品。
    1、匀墨装置的压力
    图纸图纸
    这个压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力,它的主要功能是控制水墨传递的大小及均匀度。两辊之间的压力大(间隙小),网纹辊面上的墨量相对较少,反之则墨量较多。
    这一印刷压力的大小与印刷面积的大小有关,一般而言印刷面积较大的压力可轻些,以增加水墨量来提高墨层的厚度,鲜艳度。而印刷面积较小和较为细腻的文字图案,其压力则要略大一些,以减少墨量提高细小文字的清晰度,这一压力大小的原则一般视产品的特性而定。网点印刷时,压力相对大一些,细小文字线条压力可略大一些,大字及大实地产品可相对小些。
    2、传墨装置的压力
    传墨装置网纹辊与印版辊之间的压力的作用是将网纹辊上的墨均匀地传递给印刷版面,这一压力的正确与否,对印刷的清晰度有很大关系。网纹辊对印版辊的压力大,印出来的文字图案变粗、双影、反白、小字体模糊不清,柔版网点印刷出来会出现图像严重放大,使阶调层次变暗、变深、图像清晰度差,同时压力过大时,使印刷版耐印率下降,并容易堆墨,印刷时产生“不规则发胖”变形缺陷。压印力过轻,网纹辊的水墨无法传递到印版,就不能印刷,且最佳的印刷压力应该是网纹辊与印版圆切水平接触。
    3、压印装置的压力
    这个压力是指版辊与压印辊对纸板的印刷压力,这个压力的作用是印版上的墨层准确无误地转印到纸板上,在印刷过程中,这是最后关键,压力过大,印出的柔版网点呈铺展状,中间色浅,四周呈深圈,对图像层次有很大影响,文字线条版则铺展印迹双边,小字体易模糊,用手触摸有明显的凹陷感。正确的压力是当印刷的印刷面(凸出部分)与纸板接触时候,网点扩大最小,字线清晰,不双印铺展,文字图像全部印刷出来,无漏白现象为最佳。压入纸板深度不超过0.3mm,同时在印刷过程中,要根据印刷的具体情况而随时加以调节,使之保持在最佳状态。

    立体印刷

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    在印刷领域,三维空间再现物体立体图像的印刷——立体印刷,已成为特种印刷行业中一个重要的内容。
    立体印刷原理立体印刷原理
    立体印刷原理就是模拟人两眼间距,从不同角度拍摄,将左、右像素记录在感光材料上,观看时,左眼看到左像素、右眼看到右像素,按照这一原理制作出的印刷品称为立体印刷。
    立体印刷具有如下特点:(1)能逼真地再现物体,具有很强的立体感。产品图像清晰、层次丰富、形象逼真、意境深邃;
    (2)立体印刷的原稿往往是造型设计或景物拍摄而成,而印刷品一般选择为优质的铜版纸和耐高温油墨印刷,所以光泽度好,颜色鲜艳,不易褪色;
    (3)印刷产品表面覆盖一层凹凸柱镜状光栅板,可以直接观看全景画面的立体效果。从人们对物体产生立体视觉上来说,对物体产生的立体视觉主要是从人的生理因素、经验和心理因素等方面而来的。
    实际上,立体视觉是人在视觉过程中把上诉这些复杂因素综合在一起而形成的立体信息。从生理因素上来说,有视差(两眼视差和单眼运动视差)、辐辏、调节等。具体地说,两眼视差是人们获得立体视觉的根本因素,就是在日常生活中,人们观察物体时由于两眼间的视角等原因,左右两眼所看到的物体图像就会产生差异,即视差,它给予人们立体感。
    立体图像的效果必须由显示技术来体现。这里所说的立体显示是指对图像三维空间的立体信息进行再现,这是获得立体视觉的又一基本条件。实现立体显示主要有两种方法,即两向显示法和多向显示法。
    (1)两向显示法。可分为立体镜法、双色滤色片法、偏光滤色镜法及交替分割法。无论采取哪种方法,都是利用两眼视差左右眼分别观察图像而获得立体视觉的。立体镜法:立体镜法的基本原理是使用立体镜来观察左、右的图形而形成的立体感。这种方法自19世纪出现以来一直被广泛采用,但必须使用特殊的立体镜,否则就没有立体视觉。双色滤色片法:将左、右图像分别用红、蓝油墨印刷在同一平面内,通过红、蓝滤色片观察印刷图像的方法。由于滤色片与油墨互为补色关系,所以通过滤色片观察的图像不是红色和蓝色而是黑色。因此,这种方法仅限于黑白照片,不适于彩色印刷物。再加上不同波长的光分别进入两眼,容易使眼疲劳。所以,这种方法除了制作航空地图使用外,一般很少使用。
    偏光滤色镜法:将左、右图像分别通过相互直交的偏光滤色镜投影在同一平面上,左、右眼也用同样的偏光滤色镜进行观察。这种方法虽然需要专用眼镜,但是在立体电影和立体电视中已得到广泛应用。交替分割法:将左、右图像交替呈现在同一平面上并将同期不必要的部分进行遮蔽,从而产生立体感。由于残像效果会引起闪光,遮蔽用的眼镜价格较高,所以,这种方法至今未能普及。
    立体印刷原理立体印刷原理
    (2)多向显示法。主要有视差屏蔽法和柱面透镜法。视差屏蔽法:视差屏蔽法也称视差狭缝法,是由F.E.Lves于1930年发明的,其工作原理是将左眼图像和右眼图像由狭缝进行分割并在软片上曝光,然后进行显影、晒版和印刷。若将其放置在摄影时相同的位置,两眼也分别置于放置图像的位置,就可看到立体图像。应用视差狭缝法,若将两个图像进行合成,就能得到视差立体图像。如果降低狭缝的开口比,可完成多个图像的合成,就可获得视差全景图像。视差狭缝法从本质上讲,光量的递减是不可避免的。因此,现在除了在柱面透镜法的摄影中使用外,一般很少使用。柱面透镜法:柱面透镜可以看成由许多凸透镜片并排构成的透镜板,它具有分像作用。此镜片的背面与焦点平面相重合。由于镜片的分像作用,可将各方向的图像A、B、C、D分离成a、b、c、d并在焦点平面上记录下来,只要将左、右两眼置于B、C的位置,就可看到立体图像。

    工艺技术

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    由于立体图像像素细腻和柱镜光栅的放大作用,制版网线数必须在120线/cm以上。立体印刷和普通彩色印刷加网角度不同,而且青、黑色版要采用相同的网目角度。另外,不同栅距的立体印刷要有不同的黄、品红、青、黑四块版的网线组合角度,以避免干涉条纹的产生。如今国内外一般厂家使用的加网角度为:0.6栅距/cm,100线/cm的分色,则加网角度的度数为Y81,M36,C66,K66;0.44栅距/cm,58线/cm的分色,则加网角度的度数为Y50,M20,C65,K65;0.31栅距/cm,81线/cm的分色,则加网角度的度数为Y66,M22,C51,K51。
    印刷技术印刷技术
    由于立体原稿是由一条条紧密排列的像素组成的,经制版、印刷后还要复合柱镜板,所以选择网线角度时,除了要考虑网版之间形成的龟纹外,还要注意各网屏角度与像素线、柱镜板线形成的龟纹。
    例如立体印刷就不宜选择0度,因为横向的网线最明显,且0度与像素线、柱镜线正交,干扰了图像的清晰度和深度感。立体印刷中青、黑版加网角度一致,是由它本身的特点决定的。由于立体印刷品最终要与塑料板复合,而该柱镜板大都带有一定的灰度,又因立体印刷使用的是极精细的300线网屏,在晒版时只需晒到8.5成或9成点,否则印刷时易糊版,这样就需加大暗调区域的色量,以达到9-9.5成点的效果。所以立体印刷比平面四色印刷的彩色印墨实地密度要高。一般为:平版胶印:Y:1-1.1,M:1.4-1.5,C:1.5-1.6;立体印刷:Y:1.33-1.35,M:1.31-1.33,C:2。如果三色印墨叠印后接近中性灰,为减少第四次套印带来的误差,就不必再印黑版,可将黑版与青版取同样的角度以便灵活掌握。在小幅面连晒时,由于曝光光源的温度会引起底片收缩,造成前后幅的栅距变化,影响印刷方位精度,因此将分色片连制成整张底片进行晒版最为理想。
    印刷技术印刷技术
    在拷贝阳图时,需在底片与感光片之间密合与栅距等宽的线片。晒制印版应使用层次表现力较好的PS版。
    立体印刷所选用的印刷方式要保证不因印刷而损失立体感、套印精度好、宜大量印刷。
    平版胶印:制版、印刷套印精度、耐印力都比较好,印品立体感较佳,制版稳定,并可大量生产;
    照相凹版:制版、印刷套印精度都不好,耐印力较好,印品立体效果良好,但多色印刷效果不好;
    珂罗版:制版调制不稳定,耐印力低,印品的印刷精度较好,立体感较佳,但不宜大量生产。
    立体印刷一般采用平版胶印工艺印刷。立体印刷的质量好坏,对立体图片的直观效果有着明显的影响。由于光栅的聚焦和阻碍作用,要求网线清晰、套印准确,套色误差不允许超过0.02mm,要求印墨光洁不褪色。采用高精度的四色印刷机印刷,规矩线要严格会合,并且车间要具备恒温、恒湿条件。就上述条件比较,立体照片通常采用胶印制版方法。所拍摄的立体图像底片,用电子分色或直接加网照相工艺进行分色。

    技术分类

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    到现代有各种各样的印刷技术;归纳有如直接印刷;凹版印刷、凸版印刷、活版印刷、网版印刷、烙烫印刷等,还有间接印刷;平版印刷(柯式印刷)、柔版印刷、雷射印刷、影印、复印等等。

    应用领域

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    在电子工程领域所应用的高精细制模工艺方法,在实际的生产业领域大多是采用照相平版制法。
    商品化的电子工程部件和光学部件的最小线宽,从批量生产的加工方法看,光掩膜的模型因为是纳米级水平,必须采用照相平版制板工艺,但10μ以上线宽的显像管障板和印刷电路板的模型,目前也是采用照相平版工艺进行批量生产。其理由是这种方法的可靠性高。
    尽管这么认为,由于电子工程领域,光学部件领域的应用已普及,加上要求加工方法进一步降低成本,正在探讨采取印刷、喷墨、电子照相等其它的工艺方法来取代。

    印刷方式

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    将文字和图像印到纸上或薄膜上的印刷方式,根据版面上的形状不同分为凸版、平版、凹版、孔版,视用途区别使用。这些常见的一般印刷技术一直在进化,从仿真转向数码,进而与网络连接而改貌。
    这里姑且集中就高精细印刷技术的实力及其在电子工程上应用的观点,来分析一下胶版印刷(平版),网版印刷(孔版)的现况。大体上可以认为油墨粘度比较高,再现膜厚比较薄的情况,其细线再现性似乎要好些。
    作为最大众化的胶印例子,海外将周刊杂志的彩色封面曾有过用700线印刷的事例。通常是用175线来印的,突然决定用700线印刷,细微部位的表现力当然会提高。肉眼看不清的图像,通过放大镜看,能够清楚地辨认图像。因为是网点,尽管细线宽难于表现出来,但还是可以显现出20μ的程度。不过,这只是说明印刷的图像。说到电子工程应用的模型再现,要求严格得多。这主要是因为油墨膜厚不足的关系。
    此外,作为凹版印刷的范例,为了股票、有价证券等的防伪而印上的细微文字、细微底纹,若用放大镜来看一下这部份的图像,大概可见到10~20μ细线的再现。一般地说,凹版印刷与胶版印刷相比,因可以加强油墨膜厚,故对电子工程的应用是有利的。
    利用凹版胶印印制LCD泸色镜
    这里介绍一下利用凹版胶印印制LCD泸色镜的例子。对凹版给墨, 转印到硅橡皮布上后, 将其全量移到玻璃底版上的印制方法。曾经在批量生产当时,依照设计尺寸,印制过线宽为4 0 ~ 5 0 μ的泸色镜投入市场。但是, 留下的课题是模型表面的平坦性。
    作为改进平坦性的方法,已经开发出翻转印刷法。这是先把油墨直接涂布到橡皮布上,用阴图凸版除去不要的部份,最后依次转印到素净的玻璃版上。模型的的平坦性完全取决于涂布在橡皮布上的油墨层保持均匀和平滑性。因此可以说,这个方法与凹版胶印法相比,其着眼点在于平坦性的控制容易做到。

    市场分析

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    全球三大印刷市场
    全球印刷市场分为三大块:美国、欧洲和亚洲各占全球印刷市场的三分之一。中国印刷工业总产值在2006年已跃升至世界第三位。
    全球印刷市场总值为6100亿美元,北美占32%,欧洲占32%,亚洲占28%,其他地区占8%。然而,到2011年,全球印刷市场将“东移”:北美将占28%,欧洲将占31%,亚洲占30%,其他地区占11%,全球印刷市场总产值将达7200亿美元。
    欧洲印刷市场有两个相反的趋势:东欧印刷市场在未来5年的增长率高达51%,而西欧则只有12%。


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